Москва+7 (495) 660-37-31 Санкт-Петербург+7 (812) 332-53-12

Краткое описание технологии на очистные сооружения промышленных предприятий на примере Маслоэкстракционного завода (очистные сооружении для молочного завода).

Технология очистки жиросодержащих сточных вод предприятия, предлагаемая нашей компанией основана на использовании напорного аэрирования в сочетании с реагентной обработкой, отличается высокой интенсивностью и эффективность очистки сточных вод; малыми габаритами установки, а, следовательно, позволяет занимать площадь примерно в 2 раза меньше чем при варианте отстойной очистки. В общем приближении представляет собой следующее:

Сточные воды из производственного маслоэкстракционного цеха собираются в усреднителе (1), который представляет собой жироловошку. В процессе отстаивания крупные фракции жира под действием архимедовых сил собираются в верхнем слое. По мере накопления жировой шлам удаляется. В усреднителе размещается погружной насос (8), подающий сточные воды на локальные очистные сооружения. Когда уровень воды достигает максимального значения автоматически включается насос (8) и перекачивает сточные воды на очистку до того момента, когда уровень в резервуаре снижается до минимального.

Основные очистные сооружения представляют собой одну или несколько параллельно работающих линий. После усреднителя насос подает сточные воды на узел реагентной обработки, который включает: блок подачи коагулянта, блок подачи флокулянта, камеру смешения и хлопьеобразования. Реагентная обработка укрупняет эмульгированные жиры и мелкодисперсные взвешенные и нерастворенные органические вещества, за счет чего значительно ускоряет извлечение загрязнений, в несколько раз интенсифицируя процессы очистки промышленных сточных вод. Блоки подачи коагулянта и флокулянта предназначены для растворения и дозировки реагентов в очищаемые сточные воды, каждый из них включает: растворный бак, расходный бак и дозирующий насос. Камера смешения и хлопьеобразования (установленная для максимизации действия реагентов) оснащена перемешивающим устройством механического или пневматического типа (9).

Сточные воды, обработанные реагентом, самотеком поступают в аэрируемую жироловушку или флотатор (3) напорного типа, в которой под действием архимедовых сил и напорной аэрации происходит извлечение сфлокулированных загрязнений. Эмульгированные жиры, частицы органических включений и взвешенные вещества всплывают на поверхность воды с образованием жирового шлама, который по мере накопления сливается в шламосборник, после чего вывозиться на утилизацию. Очищенная вода самотеком переливается в резервуар чистой воды (4), из которого через переливную трубу сбрасывается в городскую канализацию.

Кроме сточных вод, обработанных реагентом, в жироловушку подается рабочая жидкость из сатуратора (5), необходимая для напорной аэрации. Для приготовления рабочей жидкости насос (10) забирает необходимое количество очищенной воды из резервуара (4) и поддет ее в сатуратор (5), куда одновременно нагнетается воздух компрессором (11). Под давлением происходит образование водо-воздушной смеси, которая и является рабочей жидкостью – источником образования газа для ускорения всплытия загрязнений в жироловушке. Кроме того, использование очищенной воды в качестве рабочей жидкости, позволяет повышать эффективность удаления загрязнений, за счет зацикливания.

При необходимости устанавливаются дополнительно нефтеловушки. Также поставляем следующие промышленные очистные сооружения: канализационные насосные станции, ЛОС (локальные очистные сооружения).

При отстойной схеме очистки отсутствуют насосы (10), сатураторы (5) и компрессор (11), а также увеличиваются размеры безнапорных флотаторов (3) для обеспечения производительности эффективной очистки сточных вод.

Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод

1 – усреднитель с удалением грубого жира;

2 – камера хлопьеобразования;

3 – флотатор или аэрируемая жироловушка напорного типа;

4 – резервуар чистой воды;

5 – сатуратор;

6 – узел приготовления и подачи коагулянта;

7 – узел приготовления и подачи флокулянта;

8 – насос подачи сточных вод на очистку;

9 – механическое или пневматическое устройство перемешивания;

10 – насос приготовления рабочей жидкости;

11 – воздушный компрессор.

Содержание стоков предприятия практически соответствует действующим нормам и ПДК. Для экономии средств можно ограничиться установкой только дополнительных жироловушек и нефтеловушек.

Технические характеристики и паспорта на оборудование запрашиваются при проектировании. Если Вас интересует технико-экономическое сравнение нескольких вариантов очистных сооружений (например, напорная или безнапорная схема ЛОС) и сроки их окупаемости, то наша компания может разработать технико-экономическое обоснование (ТЭО) выбранных Вами вариантов с оборудованием различных производителей и различных способов очистки.

ТУРБОПАР выполняет проектирование, поставку и монтаж очистных сооружений для молочного завода «под ключ».

Для заказов направляйте запрос: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или звоните по тел. +7 (495)518-94-16

Подбор оборудования

e-mail e-mail: turbopar@turbopar.ru Позвонить по SKYPE Позвонить по Skype Звоните Для заказов звоните:
Москва +7 (495) 518-94-16+7 (495) 660-37-31
Санкт-Петербург +7 (812) 332-53-12
Минск +375 (17) 387-03-18 +375 (33) 900-90-99
Казань +7 (843) 210-09-17
Нижний Новгород +7 (831) 212-37-31
Ростов на дону +7 (863) 204-26-25
Новосибирск +7 (495) 660-37-31
Алматы +7 (7172) 72-71-12
Астана +7 (7172) 72-71-12
Самара +7 (846) 212-95-71
Ташкент +9 (9871) 253-90-23