Обследование турбогенераторной установки в цехе АКиЖАУ проведено по заказу ОАО «Гродно Азот» силами специалистов ГК ТУРБОПАР (www.turbopar.ru) c участием эксплуатационного и ремонтного персонала ОАО «Гродно Азот». Обследование турбогенераторной установки проводилось по согласованной сторонами программе «Перечень работ по обследованию и наладке турбогенераторной установки в цехе АКиЖАУ ОАО «Гродно Азот».
Открытое акционерное общество "Гродно Азот" - современное высокоавтоматизированное предприятие нефтехимического комплекса Республики Беларусь. Предприятие специализируется на выпуске аммиака жидкого, азотных удобрений, метанола технического, капролактама, топлива биодизельного и двуокиси углерода жидкой. ОАО "Гродно Азот" имеет заслуженную международную репутацию надежного делового партнера. Товарный знак предприятия имеет международное признание, зарегистрирован в 18 странах.
Объектом обследования ГК ТУРБОПАР являлась паровая турбина Р-1,4-3,4/1,3, которая предназначена для непосредственного привода двухполюсного электрического генератора мощностью 2,5 МВт и снабжения тепловых потребителей паром из паропровода за турбиной. Основной причиной обследования турбогенераторной установки цеха АКиЖАУ является самопроизвольное снижение вырабатываемой мощности от 1,4 МВт до 0,9 МВт при работе на номинальных параметрах пара.
Пуск турбогенератора в эксплуатацию в цехе АКиЖАУ на ОАО «Гродно Азот» был произведён в декабре 2003 года. В течение последнего года практически непрерывной эксплуатации начали выявляться дефекты в работе турбогенератора, связанные со снижением вырабатываемой электрической мощности на клеммах генератора. Данное обстоятельство потребовало обязательной остановки турбогенератора для вывода в капитальный ремонт со вскрытием цилиндра. При этом был проведен анализ выявленных дефектов, учены требования инструкций, формуляров, чертежей и прочей технической документации для принятия необходимых мер для устранения дефектов оборудования и взятия турбогенератором номинальной электрической мощности при заданных параметрах пара.
Работы ГК ТУРБОПАР проводило в два этапа:
1-й этап – произведено обследование турбогенератора при полной разборке цилиндра турбины с выемкой ротора из проточной части, разборке блока гидравлической системы регулирования и техническое руководство наладкой.
2-й этап - доведение электрической мощности турбогенератора до номинально 1,4 МВт при паспортных значения пара перед и за турбиной.
В ходе обследования были произведены следующие работы:
1. Специалистами ГК ТУРБОПАР были изучены эксплуатационная, проектная и ремонтная документации, рапорты, технологические параметры, режимы работы оборудования. Проверены и проанализированы параметры подводимых и отводимых сред. Разработан и согласован перечень мероприятий по устранению причин отклонений, обнаруженных дефектов. Разработан отчёт с указанием вероятных причин наличия отклонений, с рекомендациями по их устранению, выдача рекомендаций по приведению соответствия фактических параметров работы турбогенератора к паспортным данным.
2.Проведен визуальный осмотр технического состояния крышек корпусов, осмотр и проверка узла сочленения.
3. Проверено состояние отдельных сборочных единиц и деталей проточного тракта турбины. Проведен визуальный осмотр ротора и выявлены видимые механические повреждения и определен объем и методы ремонта. Осмотрены валопровод, рабочие колеса, сопловой аппарат, диафрагма, лопаточный аппарат турбины. При осмотрена лопатках, бандажах был выявлен эрозийный износ, трещины, механические повреждения, продукты коррозии и отложения. Произвелась проверка сегментов концевых пароуплотнений, диафрагменных и надбандажных уплотнений. Также проверка окалинообразования и солевых заносов расточек деталей. Осмотрен и проверен БРК на предмет выявления дефектов посадочных поверхностей клапанов и седел. Выявлено не полное открытие нескольких регулирующих клапанов (заклинивание штока клапана в буксе вследствие заноса солями), нарушение плотности посадки седел клапанов в клапанных коробках. Произведен визуальный осмотр штока и клапана на предмет промывов, выработки, механических повреждений и трещин, наличия солевых отложений. Проверено техническое состояние корпусов клапанов. Выполнены замеры тепловых зазоров по верхним половинам деталей проточной части статора, зазоров проточной части, осевых и радиальных зазоров, зазоров диафрагменных уплотнений, зазоров концевых уплотнений.
4. Осмотрены и проверены золотники и сервомотор высокого давления. Проверено давления масла и исключены возможности течей в гидравлической системе регулирования.
5. Осмотрены упорные и опорные подшипники, выявлен износ и повреждение подшипников. Проверены натяги и зазоры в подшипниках, положения роторов в масляных расточках корпусов подшипников. Проводился осмотр выявленных мест подтекания жидкостей.
6. Проверено состояние стопорного и регулирующего клапанов. Осмотрены дефектов арматуры и фланцевых соединений трубопроводов. Выявленные неплотности проверены на чистоту.
7. Проверены и сопоставлены результаты испытаний и комплексного опробования турбогенераторной установки на различных режимах.
После устранения замечаний выполнен пуск ТГУ с участием специалистов ГК ТУРБОПАР и доведение электрической мощности турбогенератора до номинальной при максимально возможных на момент опробования значениях параметров пара перед и за турбиной. Также был выдан отчет с указанием причин наличия отклонений и рекомендаций по их устранению.
Устранение выявленных специалистами причин отклонения мощности позволило исключить недовыработку электроэнергии и обеспечить эффективное использование генерирующего оборудования.
ГК ТУРБОПАР Ремонт и диагностика оборудования
Проектирование котельных, крышных котельных, ТЭЦ, очистных сооружений, биогазовых установок. +7 (495) 518-94-16
www.turbopar.ru
e-mail: