Технология очистки жиросодержащих сточных вод предприятия, предлагаемая нашей компанией основана на использовании напорного аэрирования в сочетании с реагентной обработкой, отличается высокой интенсивностью и эффективность очистки сточных вод; малыми габаритами установки, а, следовательно, позволяет занимать площадь примерно в 2 раза меньше чем при варианте отстойной очистки. В общем приближении представляет собой следующее:
Сточные воды из производственного маслоэкстракционного цеха собираются в усреднителе (1), который представляет собой жироловошку. В процессе отстаивания крупные фракции жира под действием архимедовых сил собираются в верхнем слое. По мере накопления жировой шлам удаляется. В усреднителе размещается погружной насос (8), подающий сточные воды на локальные очистные сооружения. Когда уровень воды достигает максимального значения автоматически включается насос (8) и перекачивает сточные воды на очистку до того момента, когда уровень в резервуаре снижается до минимального.
Основные очистные сооружения представляют собой одну или несколько параллельно работающих линий. После усреднителя насос подает сточные воды на узел реагентной обработки, который включает: блок подачи коагулянта, блок подачи флокулянта, камеру смешения и хлопьеобразования. Реагентная обработка укрупняет эмульгированные жиры и мелкодисперсные взвешенные и нерастворенные органические вещества, за счет чего значительно ускоряет извлечение загрязнений, в несколько раз интенсифицируя процессы очистки промышленных сточных вод. Блоки подачи коагулянта и флокулянта предназначены для растворения и дозировки реагентов в очищаемые сточные воды, каждый из них включает: растворный бак, расходный бак и дозирующий насос. Камера смешения и хлопьеобразования (установленная для максимизации действия реагентов) оснащена перемешивающим устройством механического или пневматического типа (9).
Сточные воды, обработанные реагентом, самотеком поступают в аэрируемую жироловушку или флотатор (3) напорного типа, в которой под действием архимедовых сил и напорной аэрации происходит извлечение сфлокулированных загрязнений. Эмульгированные жиры, частицы органических включений и взвешенные вещества всплывают на поверхность воды с образованием жирового шлама, который по мере накопления сливается в шламосборник, после чего вывозиться на утилизацию. Очищенная вода самотеком переливается в резервуар чистой воды (4), из которого через переливную трубу сбрасывается в городскую канализацию.
Кроме сточных вод, обработанных реагентом, в жироловушку подается рабочая жидкость из сатуратора (5), необходимая для напорной аэрации. Для приготовления рабочей жидкости насос (10) забирает необходимое количество очищенной воды из резервуара (4) и поддет ее в сатуратор (5), куда одновременно нагнетается воздух компрессором (11). Под давлением происходит образование водо-воздушной смеси, которая и является рабочей жидкостью – источником образования газа для ускорения всплытия загрязнений в жироловушке. Кроме того, использование очищенной воды в качестве рабочей жидкости, позволяет повышать эффективность удаления загрязнений, за счет зацикливания.
При необходимости устанавливаются дополнительно нефтеловушки. Также поставляем следующие промышленные очистные сооружения: канализационные насосные станции, ЛОС (локальные очистные сооружения).
При отстойной схеме очистки отсутствуют насосы (10), сатураторы (5) и компрессор (11), а также увеличиваются размеры безнапорных флотаторов (3) для обеспечения производительности эффективной очистки сточных вод.
Принципиальная технологическая схема очистки сточных вод
1 – усреднитель с удалением грубого жира;
2 – камера хлопьеобразования;
3 – флотатор или аэрируемая жироловушка напорного типа;
4 – резервуар чистой воды;
5 – сатуратор;
6 – узел приготовления и подачи коагулянта;
7 – узел приготовления и подачи флокулянта;
8 – насос подачи сточных вод на очистку;
9 – механическое или пневматическое устройство перемешивания;
10 – насос приготовления рабочей жидкости;
11 – воздушный компрессор.
Содержание стоков предприятия практически соответствует действующим нормам и ПДК. Для экономии средств можно ограничиться установкой только дополнительных жироловушек и нефтеловушек.
Технические характеристики и паспорта на оборудование запрашиваются при проектировании. Если Вас интересует технико-экономическое сравнение нескольких вариантов очистных сооружений (например, напорная или безнапорная схема ЛОС) и сроки их окупаемости, то наша компания может разработать технико-экономическое обоснование (ТЭО) выбранных Вами вариантов с оборудованием различных производителей и различных способов очистки.
ТУРБОПАР выполняет проектирование, поставку и монтаж очистных сооружений для молочного завода «под ключ».
Для заказов направляйте запрос: Этот адрес электронной почты защищён от спам-ботов. У вас должен быть включен JavaScript для просмотра. или звоните по тел. +7 (495)518-94-16
e-mail: